入荷とは何をする作業？倉庫での入荷業務の流れと改善ポイント
入荷とは、仕入先や取引先から商品や資材などを受け取り、倉庫や店舗などに受け入れる物流プロセスを指します。入荷について理解を深めることで、作業効率化や人件費などのコスト削減が見込めます。
本記事では、物流分野に強みを持つシーアールイーが、入荷について、独自の切り口でわかりやすく解説します。入荷の基本的な工程から、実務においてなぜ重要なのかを業界に精通した私たちならではの視点で解説します。
入荷の基礎知識
作業を始める前に、入荷の知識をおさえておくことは大切です。ここでは、入荷の基本を解説します。
入荷とは
物流業界で「入荷」とは、届いた商品を倉庫で受け取り、倉庫内の保管場所に格納するまでの一連の作業のことです。仕入れ先や物流拠点から発送された商品は、倉庫に運ばれ保管されます。管理システムを用いて商品のデータ管理をする場合は、いつ、なにが、どこから入荷されたかや入荷数をデータ上に入力完了した状態で、「入荷」とする場合もあります。
入荷と入庫の違い
「入荷」と似た言葉に「入庫」がありますが、これらは作業範囲が異なります。使い分けを間違えてしまうと、作業トラブルやミスになる可能性があるので、注意が必要です。入荷は商品を受け取り保管するまでの作業で、入庫は商品を保管場所に格納する作業です。よって、入庫は入荷作業の一部とみなされます。
入荷作業の流れ
入荷作業は、具体的にどのように進めればよいのでしょうか。ここでは、具体的な入荷作業の流れを解説します。自社作業の参考にしてください。
荷受け
荷受けとは、自社の倉庫に到着した貨物車から、人力やフォークリフトで到着した商品を降ろして受け取る作業のことです。
ドライバーから納品書や送り状を受領し、荷姿や数量を大まかに確認しながら貨物を引き取ります。この段階では、細かな品質確認までは行わず、あくまで「正しく届いているか」「受領可能な状態か」を判断することが目的です。バースの割り当てや荷下ろしの順序管理も荷受けに含まれ、入荷量が多い倉庫では全体の作業効率を左右する重要な工程となります。また、破損や著しい汚損が見られる場合は、この時点で記録・報告を行い、後工程でのトラブルを防ぐ役割も担っています。
検品と在庫計上
商品を受け取った後は、検品作業に入ります。検品作業では、届いた商品の品目、数量、型番、ロット、外観状態などを確認します。
検品には、2種類の方法があります。1つめは、入荷検品リストを作成して、入荷伝票と届いた荷物を照らし合わせ、問題がなければ発行したラベルを貼っていく方法です。2つめには、最初から添付されているバーコードを、スキャンして検品していく方法があります。
いずれも検品が完了したあとは、正確に管理するため、在庫として計上しておきましょう。 正確な在庫計上が行われないと、欠品や過剰在庫の原因となるため、スピードだけでなく正確性が求められる工程です。
入庫・棚入
入庫作業では、検品および在庫計上が完了した商品を、倉庫内の適切な保管場所（ロケーション）に移動させます。入庫の方法は、荷物によって保管場所が事前に決められている固定ロケーション方式と、タイミングによって保管場所を選ぶフリーロケーション方式があります。 商品特性や回転率、出荷頻度に応じてロケーションが割り当てられ、効率的な出庫作業につながる配置が求められます。
どちらの方法でも、保管棚を間違えると、ピッキング時に商品が見つからないトラブルが発生する可能性があります。そのため、マニュアルを作成したり、入庫のルールを設けたりして、ミスが起きないようにしましょう。
入荷作業を効率化する方法
入庫作業では、効率化によって作業の手間を省くだけでなく、正確に在庫管理が行える体制を整えることが大切です。以下で、効率化の方法を詳しく解説します。
ロケーションを最適化する
入庫には、固定ロケーション方式とフリーロケーション方式の2種類があります。
固定ロケーション方式では、商品の出荷頻度によって最適な荷物の保管場所を決めます。そのため、出荷の状況が予測できる場合の管理に適しているといえるでしょう。対してフリーロケーション方式は、入庫作業をする際に空いている場所へ荷物を保管する作業です。在庫の入れ替えが多い現場で、臨機応変に入庫作業を行うのに適しています。
マニュアルを作成する
入荷作業やルールをまとめたマニュアルを作成することで、複数人の従業員で対応する際の作業のばらつきを防げます。マニュアルがないと、従業員の熟練度による作業効率のバラつきが生じるため、作業ミスが発生しやすくなります。
万が一作業ミスが発生した際の対応も、マニュアルに盛り込んでおけば、トラブル時に迅速な対応が取れます。そのため、被害を減らすこともできるでしょう。新人の従業員に入庫作業を教える際もマニュアルを活用すれば、現場の教育にかかる時間やコストを削減できます。
倉庫管理システムを活用する
アナログな管理から倉庫管理システム（WMS）へ切り替えれば、入荷作業の効率化が行えます。倉庫管理システムでは、在庫をリアルタイムで確認できるだけでなく、入庫する荷物の内容や保管場所を電子データで管理することも可能です。
また、倉庫管理システムでは、ハンディターミナルを使って商品のバーコードを読み取り、自動で入庫情報を登録できます。そのため、入庫作業におけるヒューマンエラーを減らすこともできるでしょう。
アウトソーシングを検討する
入荷作業を自社で行わず、専門企業にアウトソーシングするのも効率化の方法です。入荷作業や商品管理のプロに任せれば、作業ミスの軽減や繁閑にあわせた作業人数調整も可能になります。さらに、新しいスタッフが入った際も自社で入荷作業をしない状態であれば、入荷作業に関する人材教育に時間をかける必要がなくなります。
今まで別に本業があるなか入荷作業を行っていた従業員が、本業に注力できるようにもなるでしょう。
入荷スケジュールを調整する
仕入先や出荷先が複数ある場合、作業のタイミングが重なってしまうと入荷の効率が悪くなる可能性があります。また、従業員も残業を要する日と作業が少ない日ができてしまい、作業量にムラが出てしまうかもしれません。
そのため、忙しい時間帯や期間でも十分に作業人数を確保できるように、入出荷のスケジュールや従業員のシフト調整をしましょう。例えば、入出荷のタイミングをシステムで管理することも有効な手段と言えるでしょう。株式会社あらたでは、入荷予約システムを導入することで、入荷のタイミングを把握することに加えて、最長4時間かかったドライバーの待機時間を平均16分まで短縮することに成功しました。また作業調整やシフト調整をうまく行い、残業を減らすことができれば、人件費の削減にもつながります。
まとめ
入荷した商品を効率よく、正確に管理するためには、仕入れた商品をそのままにせず、適切に管理することが重要です。倉庫の整理整頓や導線確保のために、現在の倉庫では手狭だと感じる場合には、貸し倉庫の利用や外部委託による管理を検討するのもおすすめです。
外部委託を検討する際は、株式会社シーアールイーが構想する物流インフラプラットフォームを構成する企業の一つ、株式会社はぴロジが提供するフルフィルメントサービスをご活用ください。EC事業者様が商品の企画やマーケティングに集中できるよう、入荷から在庫管理、注文処理、ピッキング、梱包、出荷までの一連の作業を代行します。フルフィルメントサービスの資料は無料で公開中ですので、ぜひ資料をダウンロードしてご覧ください。