パレタイズとは？積み付けパターンや自動化について解説

全国の物流施設・貸し倉庫に関するお役立ち情報が満載！「CRE倉庫検索」とは

パレタイズとは、製品や荷物をパレット上に積み付ける工程を指します。荷物のサイズや形などに合わせて、パレットに積み付けることで作業効率を高めたり、輸送時の荷崩れを防止する効果があります。

パレタイズが持つ最大の重要性は、荷崩れ防止と作業効率の向上です。適切に積み付けを行うことで、パレット上の荷物が安定しやすく、運搬や保管中のダメージを減らせます。加えて、パレットが扱いやすくなると入出荷のスピードもアップし、最終的には物流全体のコスト削減につながります。
特に輸送距離が長い場合や、輸送時の振動が大きい環境においては、パレタイズがしっかりしていないと商品の破損リスクが高まります。重量物の場合はパレットへの負荷も考慮する必要があり、積み付けパターンの工夫や補助器具を活用して荷崩れを防ぐことがポイントです。

パレタイズが荷物をパレットに積み付ける工程なのに対し、パレットから荷物を下ろす工程をデパレタイズといいます。どちらの作業も安全性と効率性が求められますが、デパレタイズでは特に開梱時の荷物の崩れによる破損などに注意をする必要があります。

パレタイズの積み付けパターンにはさまざまな種類があり、荷物の大きさや形状に合わせて最適な方法を選ぶことが大切です。なぜなら積み方が不適切な場合、パレットの上で隙間が生じてしまい、輸送中の揺れや傾きで荷物が倒れたり破損したりする恐れがあるためです。
荷物の特性を正しく把握し、最適な組み合わせを選定することで安定感と効率の両立を図れます。ここでは代表的な組付けパターンをいくつかご紹介します。

ブロック積みは最も基本的な積み方で、荷物を同じ向きに並べて高さを揃えながら垂直に積み上げていきます。単純な構造のため作業が分かりやすく、扱いやすいのが利点です。ただし、荷物同士を噛み合わせるわけではないため、輸送時の揺れにはやや注意が必要です。

列ごとに向きを変えて荷物を組み合わせる交互列積みは、ブロック積みに比べて荷崩れしにくいのが特徴です。段ごとに荷物が相互に噛み合う形になるため、運搬中の安定度が高まります。ただし、荷物を常に一定の向きに回転させる必要があるため、手動ではやや時間がかかる場合があります。

レンガ積みはブロックを半分ずつずらしながら上に積み上げていく方法で、建築のレンガを積む要領に近いものです。段と段の接合部がずれるため、全体として強度が高まり崩れにくくなります。重量バランスが良い上、見た目の安定感も高いため、繰り返し衝撃が加わる輸送にも適しています。

ピンホール積みは四方の向きを変えながらブロックを配置し、パレット中央に空間を作り出す積み方です。風車のような配置になるため風車形積み付けとも呼ばれ、見た目にも特徴的です。中心部をあえて空けることで、書類などの小物を載せたり、補強材を入れやすくしたりする場合にも重宝します。

スプリット積みは荷物を部分的に分割して積むことで、箱の高さや形状が不揃いな場面にも対応しやすい方法です。複数の列をあえて別々に構成して組み合わせるため、パレット全体の均整を取りやすくなります。特殊なサイズや形状の商品が混在する物流現場で導入されることが多い積み方です。

パレタイズを手作業で行う場合、作業者の経験値による積み付けになるため、属人的且つ非効率になってしまいます。
近年では、そういった課題も背景にあり作業効率と安全性の向上を目指して、自動化技術を導入する企業が増えています。

自動化の最も大きな利点は省力化と品質の一定化です。一方で、導入費用の高さや設備稼働までのリードタイムが課題として挙げられます。運用スキルを持ったスタッフの育成やメンテナンス体制の確立も必要不可欠です。
パレタイズを自動化することでバランスの安定した積み付けを実現できるのもメリットの一つです。ただし、自動化設備を導入するには導入コストのほか、設備の設置スペースや施設のレイアウト変更など、多角的な検討が必要です。また運用スキルを持ったスタッフの育成や操作マニュアルの準備など体制面の見直しも欠かせません。

ロボットを導入すると、連続稼働が可能となり、人員の交代要員が不要になるため作業効率が向上します。また、ロボットアームの可動範囲をうまく使えられば、限られたスペースでも効率良くパレタイズを行うことができます。結果的に、倉庫内のレイアウトを見直すことでスペース利用率の向上も期待できます。

自動化が進むと現場で発生するヒューマンエラーを減らし、同時に重い荷物を持ち上げる作業による事故やケガのリスクも軽減できます。安全装置やセンサーなどを併用すれば、さらに安全性を高めることができます。

ロボット導入には設備本体や周辺機器の費用、導入工事、教育コストなどを含む大規模な予算が必要です。さらに、倉庫内にロボットセルを設置するためのスペース確保やレイアウト変更を考慮しなくてはなりません。こうした要素を総合して導入前に投資効果を試算することが重要です。

「パレタイジングロボット」や「パレタイザー」と呼ばれるパレタイズ用のロボットには、多関節ロボットやスカラロボットが用いられることが一般的で、製品の重量やサイズに応じて機種を選定します。小型製品なら高速で動作できるロボット、大型ケースなら高い可搬重量を誇るロボットなど、用途は多岐にわたります。近年は視覚センサーやIoT・AIを組み合わせて、さらに柔軟性を高めたシステムも登場してきています。

パレタイズではパレットの規格や庫内の運用条件に合わせて積み付けを行うことで、荷崩れのリスクを大幅に低減できます。
自動化を検討する場合は設備投資や施設レイアウトの変更など、初期段階でクリアすべき課題が多くあります。しかし、導入後は省力化による人手不足の解消や、品質の均一化といった大きなメリットが期待できます。導入の際には、運用面でのサポート体制やメンテナンス面もあわせて検討し、安全性が高く効率的な物流を実現しましょう。

全国の物流施設・貸し倉庫に関するお役立ち情報が満載！「CRE倉庫検索」はこちら